（1）为了适合与高生产效率的设备之间的流动，在有限的场地上进行简洁的设备布局，同时，便于维修保养，将干燥区和潮湿区分开。
　　
　　（2）通常灌装生产线布置：空瓶从卸垛机上开始卸垛，上卸箱机卸下的瓶子经过洗瓶机清洗后进入灌注，装箱，码垛后成为产品，即可送出车间。这一过程是主要布置生产线。另一方面，卸垛后的空箱直接输送到洗箱机进行清洗。清洗过的空箱又输送到装箱机进行装箱。这一过程形成一条的输箱线布置。这样设计，结构紧凑，布局合理。输送带衔接各个设备，使整个生产线协调一致，从而使设备正常运行。
　　
　　（3）在实际情况下，应根据生产厂家的需要，就有关灌装生产线的具体情况进行设计、制造、安装、调试、交付等，及对如何提高灌装生产线的效率、降低灌装生产线的成本等方面的问题进行了深入的研究。
　　
　　（4）据估计，饮料灌装和包装成本大约占饮料总成本的35%。对于一条既低耗、又的灌装生产线来说，不仅仅需要所有的机器设备都具有性能可靠，操作简单等特点，而且还要求这条灌装生产线的布置结构非常适合于用户的实际生产状况，用户也能够承担得起运行这条灌装生产线所需要的各种能源消耗、材料消耗等。这就要有很好的设计和规划。
　　
　　（5）现代的设计是利用灌装生产线核心技术，对灌装生产线的布置结构进行简化和优化。什么是核心技术呢，或叫系统技术就是对灌装生产线进行统筹的考虑，综合的分析，zui终以提高灌装生产线整体效益的一种方法。核心技术涉及到清洗、检测、灌装、封盖、贴标、包装等方面的问题。
　　
　　（6）用户所遇到的灌装生产线整体效益方面的两大项就是购置机器设备的初期投资和灌装生产线的运行成本。当然，也要考虑到其它有关的费用。比如，灌装生产线的占地面积、灌装车间的基建、灌装车间中的公用设施等等。
　　
　　（7）灌装生产线的机器设备的安装位置和灌装生产线的布置形式也是必须考虑的因素。
　　
　　总之，设计灌装生产线时，为了提高灌装生产线的效率，各个设备的生产能力要适应灌注机的生产能力。同时，在设备发生故障时，通过输送带缓冲设备故障所需的时间。在设计生产线时要符合推荐的生产能力和缓冲时间，使设计达到要求。无论是依据生产线的*布局来设计新厂房，还是依据厂房现状来设计的生产线，都不能因受到厂房的限制而达不到允许值。如果放不下缓冲台，那么生产线的生产效率就会受到限制，设备潜力得不到充分发挥。另一方面，随着市场的不断变化，要求投资小，运行成本低的新的设计思想，采用全新概念的核心技术必然为广大用户所青睐。