流化床制粒机是近几年发展较快的一种固体制剂制药设备，工艺上把混合、制粒两步工艺合在一起，既节约了时间又满足了GMP要求，在减少交叉污染的同时，提高了制粒效率，是一种多快好省的办法，深受用户的欢迎，广泛适用于制药、食品、化工等行业。

　　一般来讲，流化床制粒机制成的颗粒，形状不规则，粒度分布均匀，结构较其他传统制粒工艺完善，可压性强、溶解性好、透湿性适中。在不同制粒转速下，颗粒的粒径在12～100目，分布范围可选择不同的制粒桨转速及搅拌桨转速来获得(当制粒桨转速慢时，颗粒粒径变大，转速逐步加快而颗粒粒径逐步变小;当搅拌桨转速慢时颗粒粒径小，转速逐步变快而颗粒粒径逐步增大，两者所起的作用刚刚相反)。

　　流化床制粒机工作原理：

　　1、整个过程由混合、制粒两个工序组成。

　　2、粘合剂从锥形料斗进入物料锅，待料斗关闭后在混合桨的搅拌下，粉料在容器内作旋转运动，同时物料沿锥形壁方向变化，逐步生成液桥。在桨叶和筒壁对物料的挤压、磨擦、捏合的作用下，物料逐步转变为疏松的材质。然后，开启出料门，湿颗粒在桨叶离心力作用下推动出料斗。

　　3、团粒结构的软材料不是通过强制挤压而成粒，而是通过制粒刀的切割，软材在半流动状态下被切割成细小而均匀的颗粒，实现了物料的互相转变。

　　流化床制粒机特点：

　　1、卧室圆筒(锥形)构造合理。

　　2、气充分密封驱动轴，清洗时可切换成水。

　　3、流态化造粒，成料近试球形，流动性好。

　　4、较传统工艺减少25%粘合计剂，干燥时间缩短。

　　5、每批仅干混2分钟，造粒1-4分钟，功效比传统工艺提高4-5倍。

　　6、在同一封闭容器内完成，干混-湿混、制粒，工艺缩减，符合GMP规范。

　　7、整个操作具有严格的安全保护措施。